煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程（一） (1996年10月21日煤炭部發(fā)布) 第一條為減少煤礦事故，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康，制定本規(guī)程。 第二條煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制爆破作業(yè)說明書，放炮員必須依照說明書 進(jìn)行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括： (一)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示； (二)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序； (三)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。 第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行 “一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 “一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過1％，不準(zhǔn)爆破。 “三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。 第四條有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。 嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時(shí)進(jìn)行爆破。 第五條無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，應(yīng)反向起爆；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。 第六條煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。 第七條處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，可采用空氣炮；無其他辦法時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定： (一)必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包； (二）每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g； (三)每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯； (四)每次爆破前，必須灑水滅塵； (五)威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。 第八條在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、煤體松動而進(jìn)行的10m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。 第九條在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中，放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。 第十條石門揭穿突出煤層采用震動爆破，必須遵守下列規(guī)定： (一)揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌人其他區(qū)域； (二)必須作專門設(shè)計(jì)，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。專門設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點(diǎn)反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人距離和警戒范圍等； (三)震動爆破前，對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞，都應(yīng)嚴(yán)密閉封孔口，孔內(nèi)注滿水，或以黃土、砂充實(shí)(或充嚴(yán))； (四)震動爆破由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。爆破后至少經(jīng)O．5h，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)人工作面檢查； (五)震動爆破的第一次爆破，未崩開石門全斷面的巖柱和煤層，第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢測瓦斯和觀察突出預(yù)兆，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作人員立即撤到安全地點(diǎn)； (六)為降低震動爆破時(shí)發(fā)生突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄防護(hù)； (七)石門揭穿煤層的全過程必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施； (八)采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。 第十一條裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。 潮濕或有水的炮眼，應(yīng)用抗水炸藥。 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 第十二條炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。封泥長度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破。 第十三條炮眼深度和炮眼的封泥長度，水炮泥用量，必須符合下列要求： (一)炮眼深度小于0．6 m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確 需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)； (二)炮眼深度為0．6～1 m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2，水炮泥用量不得少于1個(gè)； (三)炮眼深度超過l m時(shí)，封泥長度不得小于0．5 m，水炮泥用量不得少于2個(gè)； (四)炮眼深度超過2．5 m時(shí)，封泥長度不得小于1 m，水炮泥用量不得少于3個(gè)； (六)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3 m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3 m。 第十四條有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、爆破： (一)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時(shí)； (二)裝藥前和爆破前，放炮員必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)； (三)在爆破地點(diǎn)20 m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、研或其他物體阻塞巷道斷面1／3以上時(shí)； (四)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r時(shí)。 有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長，及時(shí)處理。在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。