膠帶輸送機(jī)故障預(yù)防及處理的措施

一、 煤倉潰倉、卡倉、持倉故障 預(yù)防及處理措施:

1、禁止各種外部水進(jìn)入煤倉,不準(zhǔn)用水管沖洗煤倉口浮煤，防止水進(jìn)入煤倉;不準(zhǔn)水溝往煤倉滲漏。若倉內(nèi)壁有滲水要進(jìn)行封堵,若煤流中有水煤進(jìn)入倉內(nèi)時,倉內(nèi)盡量少存煤。煤倉積水嚴(yán)重時，必須設(shè)法排放水。

2、倉下使用給煤機(jī)放煤時，必須調(diào)小給煤量，將其操作線延長到給煤機(jī)后方較遠(yuǎn)處，司機(jī)應(yīng)先點(diǎn)動開機(jī)，看好退路，以便及時撤離。

3、倉下使用溜煤嘴放煤時，司機(jī)必須在溜煤嘴的后方操作壓桿, 看好退路，以便及時撤離，嚴(yán)禁在倉口前方操作。

4、處理煤倉卡倉、持倉時,必須將膠帶輸送機(jī)、給煤機(jī)停電并閉鎖,嚴(yán)禁人員鉆進(jìn)倉內(nèi),應(yīng)用長桿工具捅開,或在后斜板處開一小孔,用水槍處理。

二、 重載壓皮帶故障 預(yù)防及處理措施：

1、 檢查重載停機(jī)的原因，確定是以下那種原因?qū)е拢罕Ｗo(hù)誤動作、打易熔合金塞、驅(qū)動裝置損壞、滾筒損壞、電機(jī)突然失電、膠帶撕裂、膠帶跑偏、拉緊裝置故障、滾筒卡異物。

2、根據(jù)具體故障原因，針對性處理后，清理各部位的淤煤，攉煤減負(fù)，全負(fù)荷重載起動，逐漸卸荷，直至正常運(yùn)行。

三、托輥、小架損壞故障 預(yù)防及處理措施：

1、更換托輥及小架時,必須先停電，向皮帶司機(jī)交待清楚，防止誤開機(jī)。

2、在膠帶輸送機(jī)上進(jìn)行檢修等工作,都必須停電、閉鎖，絕對不準(zhǔn)誤開機(jī)，以防止皮帶擠人、卷人，造成人身事故。

四、皮帶跑偏故障 預(yù)防及處理措施：

1、皮帶跑偏的根本原因是由于膠帶受力不均造成的，必須針對其發(fā)生的直接原因進(jìn)行預(yù)防控制。

1)按照設(shè)計(jì)要求使用合格的膠帶。

2)按照安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作接頭，確保接口與膠帶中心線垂直，接頭兩側(cè)膠帶中心線重合。

3)各拖輥、各滾筒的軸線同膠帶輸送機(jī)中心線互相垂直。

4)膠帶輸送機(jī)安裝平直。

5)清掃器安裝合格，能夠清掃干凈滾筒，防止煤粉粘結(jié)在滾筒上，使?jié)L筒的半徑不等，造成膠帶受力不均，皮帶跑偏。

6)給煤裝置給煤不偏載。

2、處理措施：

調(diào)整跑偏的工作應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行。一般從機(jī)頭卸載滾筒開始，沿著膠帶運(yùn)行方向，先調(diào)整回空段，后調(diào)整承載段。在滾筒處跑偏，可以調(diào)整滾筒，在其他地方跑偏，就調(diào)整托輥。調(diào)整托輥應(yīng)在一側(cè)，切勿兩側(cè)同時調(diào)。在改向滾筒處膠帶往哪邊跑即調(diào)緊哪邊。在托輥處膠帶向哪邊跑就在這邊將托輥朝膠帶運(yùn)動方向偏轉(zhuǎn)一個角度，但一次不能調(diào)的太多，要根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。另外，可安裝防膠帶跑偏的保護(hù)裝置。

具體方法如下：

1)膠帶在卸載滾筒或機(jī)尾滾筒跑偏的處理。離卸載滾筒20米左右，松開槽型托輥架與中間架固定螺栓，用手錘敲打槽型托輥架的一側(cè)，使其偏移一個角度。均勻地調(diào)整若干組槽型托輥架，便能消除卸載滾筒上的膠帶跑偏。

機(jī)尾滾筒跑偏，在離機(jī)尾滾筒20米左右，把底托架與中間架固定螺栓松開，或調(diào)整底調(diào)偏架一定的角度，可以糾正膠帶的跑偏。

2)膠帶在輸送機(jī)中間部跑偏的處理方法與1)相同，要注意的是，某一點(diǎn)或某一段膠帶跑偏，應(yīng)該在膠帶運(yùn)行方向的前面幾組托輥去調(diào)整，根據(jù)跑偏量的大小決定調(diào)整托輥的組數(shù)和角度。決不能哪點(diǎn)跑偏就調(diào)整哪組托輥。

3、安全控制措施：

1)皮帶跑偏需要調(diào)整滾筒或托輥架時，必須先開空皮帶，然后停機(jī)、停電閉鎖后，方可進(jìn)行。

2)皮帶運(yùn)行中需調(diào)整調(diào)偏架糾正跑偏時，操作人員的工作服袖口、領(lǐng)口、褲腳等松散部位必須扎嚴(yán)，應(yīng)站在皮帶架一側(cè)使用長把硬質(zhì)工具調(diào)整調(diào)偏托輥架，嚴(yán)禁用身體直接接觸托輥和支架。