一、項目背景

　　井下采煤工作面使用的皮帶自移機尾由于設計缺陷，造成導煤板在皮帶運行過程中會與上皮帶底部產生擠壓摩擦，一方面會造成皮帶損傷，降低皮帶使用壽命，另一方面摩擦會導致皮帶發熱，嚴重時冒煙甚至燃燒，給工作面安全生產帶來嚴重的安全隱患。

　　二、研究內容

　　1.技術方案

　　在拖帶滾筒前方兩側加裝斜向托輥架，擴大上皮帶和導煤板之間的間隙，利用滾筒摩擦代替滑動摩擦，減小了摩擦系數，降低摩擦阻力。

　　2.技術改造

　　對自移機尾導煤板部位進行結構改造，在拖帶滾筒前方兩側加裝斜向托輥架，用皮帶托輥將機尾處上皮帶托起，擴大上皮帶和導煤板之間的間隙，同時將滑動摩擦改為滾動摩擦，減小摩擦系數，避免皮帶和導煤板的直接接觸摩擦，既降低了設備對皮帶造成的損傷，也避免了因摩擦生熱造成的皮帶升溫軟化、冒煙甚至燃燒事故的發生，消除了安全隱患。

　　改造前

　　三、應用效果

　　該自移機尾創新改造方案在鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司61601、61605工作面使用以來，應用效果良好，皮帶磨損現象有了明顯改觀，未發生冒煙報警等情況，徹底解決了因自移機尾設計缺陷帶來的隱患，提高了現場安全生產水平。

　　改造后

　　四、推廣應用前景

　　圖片

　　皮帶機尾改造后，有效解決了導煤板在皮帶運行過程中與上皮帶底部產生擠壓摩擦問題，降低了皮帶檢修工作量，減少了安全風險，提高了安全系數。

　　皮帶機尾改造后具有使用簡單，安全系數高等優點，可廣泛應用于煤礦井下采煤工作面，具有較高的技術推廣價值。

　　鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司

　　咨詢電話：04773919200