化工企業生產工藝安全管理制度
第一章 總則
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。各單位工藝管理由技術科負責，其他各部門配合，技術廠長主管。產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
第一條 單位各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
第二條 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術管理部門審核，主管廠長批準實施。
第三條 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
第四條 技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第三章 工藝變更
第五條 工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
第六條 工藝變更程序：
1.進行工藝變更時，需由車間技術負責人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案，(必要時須有物料衡算和工藝流程圖)，以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
2.技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
3.工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由單位技術審定委員會論證，報單位領導批準后組織實施。
第四章 生產過程管理
第七條 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
第八條 對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
第九條 關鍵過程管理
1.關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。
2.質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
3.關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
第五章 工藝事故管理
第十一條 事故一旦發生應立即報告單位領導并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
第十二條 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
第六章 工藝質量記錄管理
第十三條 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄(工藝、設備、機修)，工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
第十四條 工藝質量記錄要求
1.記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
2.原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
3.記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
4.記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
