山東能源集團興隆莊煤礦:三招解鎖降本增效新姿勢
如何降本增效,提高礦井經營管理水平?今年以來,山東能源集團兗礦能源興隆莊煤礦牢固樹立精打細算理念,在滿足安全生產所需物資的前提下,通過創新管理機制、優化資源配置、強化績效考核等多項硬核舉措,精準發力把好“降本關”、打好“增效拳”、激活“效益源”,推動降本增效工作落地見效,為礦井高質量發展注入強勁動能。 深挖內潛,把好“降本關”在興隆莊煤礦井口附近會經常看到,職工上井的時候手上都會拿著廢舊道夾板、螺栓、錨桿等物資,交到物資回收管理處,回收的物資經工作人員鑒定驗出后進行分類處理,并按照原價值的1%~3%給予職工一定的獎勵。 “大家紛紛回收物資進行修舊利廢,不僅有利于維護井下環境,還能夠提升舊設備、舊電纜、舊配件的修復使用率,真正使‘精打細算’理念落實到各個環節。”該礦生產準備工區黨支部書記張立新說道。
通過完善措施,強化物資“回復修”管理,礦井各單位多舉措激發了職工參與修舊利廢工作的積極性,開源節流、降低成本,最大限度提高經濟效益,降本增效顯著。 為杜絕物資積壓資金和材料浪費,該礦抓好材料物資預算審核制度,嚴格審核預算費用支出和消耗明細,杜絕弄虛作假套用材料等現象。物資發放做到有舊不發新,強化現場管理,減少和杜絕材料浪費現象發生。凡井下可異地直接復用的,由各單位組織在井下做好轉移和交接,暫時不用或需要修復以及報廢的,一律回收升井。升井回收的廢舊物資經認定、揀選后,按要求進行登記、存儲。 所有廢舊物資按照“先直接復用,再修理復用,后加工復用,最后報廢”的原則,力爭讓每一件廢舊物資都能獲得“重新上崗”的機會。 聚焦生產,打好“增效拳”樹牢安全就是效益的理念,強化重大災害治理,嚴格落實災害防治“一礦一策、一面一策”管理措施,通過嚴抓落實執行、安全專項檢查、裝備升級、智能預警預控等措施,確保無輕傷以上事故的發生,保障礦井安全高效生產水平。該礦不斷優化采煤、掘進工作面通風系統,加強對采空區防滅火、頂板支護、設備檢修維護、勞動組織等工作的管理,為原煤生產創造條件,確保工作面高產高效,保質增量創效增收。持續強化安全生產標準化建設,嚴抓工程質量過程管控,形成精品頭面、路線、硐室定期通報考核機制,全面打造“一頭一面一線路一崗位”精品工程。
加強煤質管理,健全完善采、運、選、儲煤質管理網格,嚴格按照煤質管理措施進行組織生產,對回采、掘進、運輸等環節和重點崗位進行監督檢查,從源頭上確保原煤質量。打造精煤品牌,確保提質增效。該礦洗選發運中心全力構建 “三標一體” 管理體系,將標準化操作規范精細融入每一個崗位。從原煤的檢驗,到精煤生產中的破碎、篩分、洗選等各個環節,再到產品最終裝車前的質量檢測,均制定詳盡的標準與操作流程。以原煤檢驗為例,明確規定采樣頻率,采樣位置需覆蓋不同區域,檢驗項目涵蓋多項關鍵指標,以此確保進入生產環節的原煤質量穩定可控。建立全流程質量追溯系統,一旦產品質量出現問題,可迅速追溯到生產環節的每一個操作崗位,精準定位問題根源。在提升精煤產率的同時,還實現了基礎管理從粗放型向精細化的華麗轉變。? 深耕科技,激活"效益源"該礦始終將科技創新作為驅動發展的核心引擎,牢牢錨定降本增效這一戰略支點,以 “經濟合理、技術可行、安全可靠” 為行為準則,持續深化科技創新實踐,全力追求經濟效益的最大化。通過全方位激活內部潛能,成功實現生產質效的顯著提升。在具體實踐中,該礦立足全流程管理,從施工設計優化、先進設備引進、生產技術革新等多個維度精準發力,系統性構建成本管控體系,推動資源配置效率持續躍升,切實達成降本增效的經營目標。
在西翼膠輪車輔巷創新使用掘進無人自動截割系統,比傳統支護效率提升20%~30%,實現掘進機自主定位、1米大截深一次成巷、單排截割時長由28分鐘優化至17分鐘;四六制單班作業掘進3排、三八制單班作業掘進4排,加快了巷道整修進度,提升了整修效率。同時,將智能掘進無人截割系統與AI智能監管系統、“長壓短抽”智能通風系統等系統進行有機融合,從安全管控、質量監管、環境改善等方面,為保障礦井安全生產打下了堅實基礎。六臂掘錨機的投入使用,遙控截割時間已由最初65分鐘縮短至22分鐘,錨桿支護施工由最初15分鐘/棵提升至5分鐘/棵。通過自移機尾集控平臺的集中控制,實現所有設備一鍵啟停、掘錨機遠程控制,打造了迎頭“截割時無人,支護時少人”的安全高效掘進生產模式。